[0:06]Qué tal, muchachos? Muy buenos días a todos. Bienvenidos a este segundo día de curso de ultrasonido industrial nivel uno. Les pido de favor si me confirman. Son tan amables. Buenos días. Excelente, muchas gracias. Muy buenos días a todos, bienvenidos. Espero que se encuentren muy bien y pues listos para este segundo día de ultrasonido nivel uno. Eh, vamos a empezar con con la pregunta que voy a hacer a partir de aquí todos los días y es dudas, muchachos, preguntas que tengan con respecto a lo que vimos el día de ayer.
[0:48]Por acá. No más aclarar un poco el tema de las compuertas. Ah, okay, sí, claro que sí, con todo gusto. Con todo gusto, ingeniero, Diego, ¿verdad? Así es, ingeniero, una consulta, ¿cuál es su nombre? Luis Antonio González, ingeniero. Ah, okay, gracias. Es que ayer no pudimos entrar desde el inicio, entonces nos perdimos toda la introducción. No se preocupe.
[1:13]En este momento les va a aparecer ahí mi nombre, igual este correo electrónico para que igual lo vayan anotando. Y este, pues tengan ahí la referencia de cualquier cosa. Un servidor Luis Antonio González, pues va a seguir en este curso con ustedes para cualquier cosa que se les ofrezca. Ingeniero, una consulta antes de de iniciar. Eh nosotros somos de acá de Guatemala, de Ingeniero La Unión, un ingeniero azucarero. Ya. Nosotros tomamos el curso porque queremos implementar eh, ahí sí que la medición de de de de ejes de masas para encontrar fallas porque han sufrido en el proceso quebraduras y se han, por hacer paradas largas. Claro. Eh, todavía estamos en el proceso de de ver qué equipo poder adquirir. No sé si usted nos puede guiar más o menos eh, cómo nos podemos enfocar para poder comprar el el mejor equipo y en el área de caleras también necesitan hacerme mediciones de de de soldaduras. Creo que ahí se usa el medidor de fases, el Face Array. Okay. Entonces, ahí me había me habían dicho del equipo el mentor UT, pero no sé si el mentor UT puede hacer las dos combinaciones. para poder agarrar un solo equipo para poder apoyar en las dos áreas. Muy bien, sí. Miren, eh la cuestión de de los ejes eh Face Ray es una técnica muy muy completa. Les puedo decir que a mí me ha tocado ver ejes de 5 m ahí en Chile, con arreglo de fases o Face Array. Eh, sí se puede con transductor de contacto, 2 MHz, 16 elementos y directamente en contacto, sin línea de retardo, sin membrana protectora, sin directamente el contacto. Eh para angular, dependiendo ahí en el caso de de el diámetro que se va a inspeccionar. Ahora, eh un detalle con respecto a Face Array, bueno, Face Array de entrada nos va a pedir UT2 como prerrequisito. De acuerdo al SNT TC 1A, nos está pidiendo UT2 en el caso de de poder este llevar a cabo esta técnica. Entonces, tendríamos que pasar por UT1, tiempo de experiencia, UT2, tiempo de experiencia para poder tomar el curso de arreglo de fases o Face Array que es de 80 horas. Entonces, aquí estamos hablando de 40 horas de nivel uno, 40 horas de nivel dos, más 80 horas de Face Array. Entonces, sí se puede, sí, sí se puede, se puede hacer con Face Array las dos condiciones, sí. Eh también se puede hacer convencional, sí, también se puede hacer convencional. Sin embargo, pues igual dependerá, en este caso, lo tanto, vamos a decirlo así, lo que ustedes quieran invertir, pues igual, o sea, puede hacer este la la opción de Face Array, empezar el equipo, casi todos los equipos de Face Array también tienen ultrasonido convencional.
[4:42]Okay. Entonces, a lo mejor les decimos la inversión puede ser este inicial con un equipo de Face Array y utilizarlo en modo convencional e irse involucrando en lo que sería Face Array, arreglo de fases para que cuando lleguen a la parte de arreglo de fases, entonces ustedes ya tengan noción de lo que me mencionaba de ayer, noción de uso y manejo de equipo. Pero pues igual dependerá mucho de sus requerimientos, ¿no? O de qué tanto quieran invertir y cuánto tiempo ustedes vayan a estar trabajando con ello. Okay. Y y por ejemplo aquí en Chiapas me tocó ir a un ingenio azucarero. Ingeniero, este se me olvida el nombre, el ingeniero se me olvida, pero lo que no se me olvida es el nombre del lugar, es Pujiltic, Chiapas. Así es, es el mismo, la mismo, 6 meses de operación y 6 meses de mantenimiento. Entonces, este, pues regularmente la la chamba es grandísima, ¿no? Y la cuestión de inspección, pues prácticamente sí se avientan los 6 meses haciendo este pruebas no destructivas en todos los componentes en las coronas, en los ejes, en las reparaciones. Entonces, en las tolvas, hay una que me llamó mucho la atención, es una pala que utilizan para quitar todo lo que es la este lo que se queda pegado, ¿no? En las tolvas. Entonces, esa la hacen con líquidos penetrantes. Entonces, sí, la la gama de aplicaciones es muy alta. Face Array puede ser una opción, eh en el caso ellos tenían ultrasonido convencional y medición de espesores. Entonces, la aplicación puede ser para Face Array, se puede, se puede. La cuestión nada más es que en los requerimientos técnicos ahí es donde podemos estar a lo mejor un poco limitados si ustedes están implementando. Así es, inicia la zafra en noviembre, sí. De hecho, a mí me tocó ir, si no mal recuerdo, me tocó ir por estas fechas, octubre, septiembre, octubre más o menos, porque ya iban a ya estaban en los últimos procesos de de mantenimiento. Y aprovecharon precisamente que ya les quedaba poco más de tiempo para tomar curso tanto de líquidos penetrantes como de medición de espesores. Entonces, este, es es la verdad es que muy bonito. Y Guatemala, pues no se diga. Guatemala, en lo personal también este me han tratado muy bien y me encanta mucho. Está este muy bonito. Okay. No, sí, ingeniero Francisco, sí, en un momentito más este ya está habilitado para que ustedes puedan grabar, ¿vale?
[7:11]Muy bien. Sí, puede ser, ingeniero. La la cuestión de de arreglo de fases. En cuestión de ultrasonido convencional lo podemos ver. El día de hoy vamos a ver este recto, entonces, este podría mencionar cuáles serían las condiciones, por ejemplo, para inspeccionar ejes, en el caso de me ha tocado con arrecto, espárragos, barras, algunos componentes de fundición, metal base, que es parte de las aplicaciones que que incluyen arrecto. Eh, igual me preguntaban el el día de ayer la cuestión de las compuertas. Ahorita se los voy a mostrar para que ustedes este quede quede bien claro, ¿vale? Muy bien.
[7:56]Por ahí nuestras nuestras masas o ejes son de de hasta 25 pulgadas de diámetro. Okay. No, es 25 pulgadas de diámetro, pero de longitud creo que son de 7 metros, ¿no? Más o menos. Eh, sí son como de 4 metros, 5 por ahí. Okay. El más grande que me ha tocado es en Ingeniero este San Miguelito acá en México, en Veracruz, el Cardel, ahí en Cardel, sí, este 7 metros. Son los más grandes que que me ha tocado este apoyar en la inspección o ahí están en la capacitación de uso y manejo de los equipos. Y vamos, como les decía, vamos a sus piezas. Sí, son los los este molinos Farrel, ¿no? los de las masas más grandes.
[8:58]Sí, exacto. Inclusive este, pues me tocó, afortunadamente, digo, no sé si sea algo que me que para mí, digo yo, para mí, afortunadamente, a lo mejor para la empresa no tanto, me ha tocado que cuando vamos a hacer alguna una prueba, casi siempre encontramos algo. Me encontró, encontré precisamente una grietita por ahí en un en un cambio de sección. Entonces, y lo confirmamos con Asa Angular a 45 grados. Perfectísimo. Entonces, este, de ahí. Eh, yo tengo una duda, a mí me ha tocado encontrar con líquidos penetrantes indicaciones en los radios, pero difícilmente los localizamos con los sensores. No sé si es por el tipo de ángulo o
[9:52]Sí.
[9:59]Sí, puede ser por el tipo de ángulo. La otra es, por ejemplo, una recomendación, aquí voy a hablar de de precisamente algo que vamos a ver regularmente el jueves. El jueves, y es con as angular. Regularmente estamos acostumbrados a 45, 60 y 70 grados, ¿cierto? Eso es lo más común en Asa Angular. Pero, ¿qué creen? No es no es las únicas aplicaciones. Eh, si lo encontraste con líquidos penetrantes sobre el radio, eso quiere decir que probablemente es superficial. Que puedes hacer ondas superficiales, una zapata a 90 grados y con eso la vas a detectar, seguro. Seguro que la detectas. Te puedo asegurar que una vez que encuentras con líquidos, si quieres ver eh en un momento dado cuál es su condición y si realmente es algo que puede estar un poco más profundo, ondas superficiales. Y puedes detectar hasta su longitud, en qué hasta qué zona puede estar extendida. A partir de ahí, la recomendación es, una vez que ubicaste la indicación, lo si está en la superficie, lo que puedes hacer, ahí es parte de lo que les decía, parte de la experiencia que vas adquiriendo. Es que, por ejemplo, tienes aquí el eje. Este es el radio. Tienes el eje, a lo mejor, cambios de sección, ¿cierto? Y tú las encontraste aquí, ¿cierto? No, en el radio, o sea, donde cambio de sección, pero justamente en lo que se le llama el radio del eje. Exactamente ahí. Aquí, okay. Si tú las encontraste en esta posición, entonces eso quiere decir que la la discontinuidad está así, o puede estar así, ¿cierto? Correcto. Entonces, ¿cómo las vas a encontrar? Si tú las intentas encontrar aquí con Asa angular, nunca las vas a encontrar, no las vas a ver. Tienes que atacarlas de este lado y regularmente para que las puedas encontrar mejor, 45º. Porque la la indicación debe de formar aquí, al menos al inicio debe ser un ángulo de 90 grados. Es muy raro que tenga un ángulo más este más inclinado. Y aún así, con 45 grados que está aquí, en realidad no deberías de tener ninguna indicación de aquí de esta pared. Entonces, cualquier indicación que sobresalga aquí, con 45 grados la tienes que encontrar. Y aquí la inspección sería no tanto por aquí ni por acá, sería de este lado sobre lo que sería, si tienes el acceso, lo ideal sería sobre esta cara del Ahora, si no tienes en un momento dado, ¿estás por aquí? También igual tendrías que ser, tendrías que ser de este lado. Y puedes calcular, aquí vamos a ver precisamente, en parte de lo que es Asa angular, las los cálculos necesarios, por ejemplo, para saber identificar en qué parte este se puede localizar el transductor. ¿Sí me explicó? Entonces, por ejemplo, si tú tienes una discontinuidad, y vamos a borrar todo este rollo. Tú tienes una discontinuidad en esta posición, esto tiene una dimensión, ¿cierto? De aquí aquí tienes una dimensión. Entonces, si ya lo encontraste visualmente aquí con tintas penetrantes o líquidos penetrantes, mide cuánto hay de aquí aquí. Esta distancia prácticamente la puedes considerar como el espesor.
[14:21]Y entonces, ¿qué vas a hacer? Distancia de brinco entre dos, es de SD o distancia de brinco es dos veces el espesor por la tangente de el ángulo de inspección. O, como va a ser este recorrido va a ser así, entonces, le quitas el dos y así lo haces el espesor multiplicado por la tangente de el ángulo, en este caso 45, que sería uno. Y si de aquí aquí mide media pulgada, o no sé, un ejemplo, media pulgada, entonces la distancia a la que tienes que colocar el transductor de aquí hacia atrás sería media pulgada. Y en media pulgada con ultrasonido tiene que incidir ahí, a fuerzas.
[15:15]¿Vale? Entonces, por ahí alguien dice, este que los cálculos de ultrasonido nunca se ven en campo. Bueno, en realidad es que a veces no sabemos para qué aplicación la voy a utilizar. ¿Sí me explico? Okay. O en este caso, el display delay es el retardo de la pantalla. En los equipos viejitos era el retardo del palpador. Okay. Y la velocidad, y el tipo de pulser. Usted creo que solo le aparece bajo y alto. A mí me aparecen valores numéricos, es decir, 110, 120, 130 V. Okay. Es que aquí hay una condición, eh seguramente, mira, permíteme, déjame cambiarle la configuración del equipo y nuevamente te la compartimos. Permítame.
