[0:00]Primero es pelada en una peladora industrial en la que entran 200 kg de papas a la vez Se somete la papa al vapor para ablandar su superficie y luego a una máquina le quita la superficie ya cocida mientras la hace girar
[0:37]Las cáscaras de papas de desecho son fermentadas por bacterias para producir el gas metano para alimentar un motor, que luego la transforma en energía eléctrica y energía térmica, para ser utilizada por la fábrica Volviendo al proceso de producción, la papa es seleccionada solo por su aspecto superficial El siguiente paso es el corte de la papa en bastones para luego realizar la selección más importante, por medio de una telecámara que busca defectos en las papas y descarta uno a uno los que tienen defectos, eliminando hasta el 90% de las defectuosas Los bastones son secados para luego ir al proceso de prefritura Esta es precocida por dos o tres minutos en la freidora en aceite de girasol y luego escurrido el aceite a entre tres y cuatro grados, luego se enfría hasta congelar durante 15 minutos hasta que alcanza los -25° centígrados y termina la fase de la preparación industrial propia de la patata. La última fase es la del envasado, donde los bastones de patata llegan congelados son pesados con una balanza e introducidos dentro de la bolsa y esta última es sellada para ser embalada automáticamente La embaladora introduce la cantidad justa de bolsas en cada caja, haciéndolas vibrar para que ocupen menos espacio Estas papas contienen un 60% menos de aceite que las hechas en casa y por lo tanto son más sanas
